東莞CNC加工是通過計算機數(shù)字化和信息數(shù)字化來控制機床運動和加工過程的方法。它是一種高速、可靠、多功能、智能化、開放式結(jié)構(gòu)的智能氣動數(shù)控裝置。CNC加工也是衡量一個國家科技發(fā)展水平和綜合國力，以及信息技術(shù)現(xiàn)代化程度的重要指標。在航空、生物、醫(yī)療等高科技行業(yè)發(fā)揮了不可估量的作用，也是一個國家實力的體現(xiàn)。因此，提高這項技術(shù)是提升國家綜合國力和地位的重要途徑。那么，CNC加工的過程中可能會出現(xiàn)哪些錯誤呢？讓我們一起來看看:

CNC加工的原理誤差是采用近似加工運動方式或近似刀具輪廓造成的。因為加工原理有誤差，所以叫加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種方法還是可行的。制造誤差、安裝誤差和機床在使用中的磨損直接影響工件的加工精度。主要有機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動、機床導(dǎo)軌的直線運動和機床傳動鏈的誤差。

CNC加工刀具的制造誤差、安裝誤差、磨損都會影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削面與工件和切屑產(chǎn)生強烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件表面粗糙度增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和對刀誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。

東莞CNC加工定位誤差主要包括基準不對中誤差和定位副制造誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的多個幾何特征作為加工過程中的定位基準。如果選定的定位基準與設(shè)計基準不一致，將會出現(xiàn)基準錯位誤差。工件定位表面和夾具定位元件一起形成定位對。由于定位副制造不精確和定位副之間的配合間隙引起的工件位置變化較大，稱為定位副制造誤差不精確。定位不準確的制造誤差只會在使用調(diào)整法時出現(xiàn)，而不會在使用試切法時出現(xiàn)。