?曲軸加工的技術要求非常嚴格，以確保曲軸在發(fā)動機中的高效、穩(wěn)定運行。以下是曲軸加工的主要技術要求：

一、材料要求

⒈曲軸的材料應具有高強度、高韌性、耐疲勞和耐腐蝕等特點。通常采用高強度合金鋼或鑄鋼材料，要求在硬化后有足夠的強度和硬度。
⒉材料的可焊性要好，便于維修和更新。

二、精度要求

⒈曲軸的主軸頸、連桿頸、平衡重量等部位的偏差都需要嚴格控制。一般來說，主軸頸、連桿頸的直徑尺寸公差等級通常為IT6～IT7，主軸頸的直徑極限偏差為0.15～+0.05mm；曲拐半徑極限偏差為±0.05mm；曲軸的軸向尺寸極限偏差為±0.15～±0.50mm。

⒉曲軸的位置精度要求也很高，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度，一般為100mm之內不大于0.02mm；曲軸各主軸頸的同軸度，小型高速發(fā)動機曲軸為0.025mm，中大型低速發(fā)動機曲軸為0.03～0.08mm；各連桿軸頸的位置度不大于±30’。

三、強度要求

⒈曲軸在運轉過程中需要承受來自活塞和連桿的撞擊力和扭矩等大量的復雜荷載，因此要求曲軸具有足夠的強度和剛度。

⒉曲軸的硬度要求足夠高，要能夠承受高溫高壓環(huán)境下的復雜荷載，同時要具有一定的韌性，以便于在高負荷工況下不易斷裂。

四、加工工藝要求

⒈曲軸的加工工藝包括粗車、精車、拋光等工序，要求工藝過程控制精度高，加工精度符合標準要求，以達到曲軸旋轉順暢、不振蕩、無異響的要求。

⒉曲軸的熱處理過程也是關鍵，如高頻淬火等，可以提高曲軸的表面硬度和耐磨性。

五、表面處理要求

⒈曲軸的表面處理要求加工精度高、表面光潔度好、硬度均勻，以確保曲軸在運行時不易損壞且壽命長。

⒉通常采用的表面處理方式包括表面噴丸、滾壓、高頻淬火等，以提高曲軸的表面硬度和光澤度。