?數(shù)控車床加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。它配備多工位刀塔或動力塔，具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直圓柱、斜圓柱、圓弧及各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。下面，小編詳細介紹一下數(shù)控車床加工中心的操作指南一般包括以下步驟：
㈠開機準備：
機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。
檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，及機床是否有異常情況。
在需手工潤滑的地方添加潤滑油。
機床各坐標軸回零，空運轉10～15分鐘以上，方可操作。
㈡裝夾工件：
清潔工件表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
使用合適的夾具將工件緊固在夾具上，保證工件與夾具的連接穩(wěn)固。
調整工件在工作臺上的位置，使其與刀具的路徑相符。
㈢刀具選擇與安裝：
根據(jù)加工件的要求，選擇適當?shù)牡毒撸毒呔哂胁煌墓δ芎吞攸c。
根據(jù)刀具的規(guī)格尺寸，選擇合適的刀柄，并安裝在車床刀架上。
確保刀具安裝牢固，不松動。
㈣刀具補償與對刀：
進入數(shù)控系統(tǒng)界面，選擇相應的數(shù)控程序。
在數(shù)控系統(tǒng)中進行刀具補償操作，根據(jù)加工件的要求，調整刀具的偏移量。
確認刀具補償值無誤后，保存操作。
在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。
㈤加工參數(shù)設置：
根據(jù)加工件的要求，設置合適的加工參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度等。
確認加工參數(shù)設置無誤后，保存操作。
㈥加工操作：
在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。
自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀；其次檢查刀庫上的標號與控制器內的刀號是否對應，避免主軸與刀柄相撞。
加工過程中，應確保工件、刀具已穩(wěn)固鎖緊，防護罩都鎖緊。
禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。
導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。
㈦監(jiān)控與維護：
監(jiān)控機床的運行狀態(tài)，如有異常應及時停機檢查。
定期對機床進行維護和保養(yǎng)，確保機床的穩(wěn)定運行。