數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。是解決航天產(chǎn)品零部件多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)化加工的有效途徑。

1，自動(dòng)化程度高，可以降低操作人員的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按照輸入程序自動(dòng)完成的，操作人員只需要開始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，就要觀察和監(jiān)督車床的運(yùn)行。

2，生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床加工可以在一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，可以節(jié)省普通車床加工中的許多中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少輔助時(shí)間。

3，加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸的一致性。只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，操作精心，零件就能獲得更高的加工精度，便于加工過程的質(zhì)量控制。
4，方便新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝設(shè)備。形狀復(fù)雜、精度要求高的零件可以通過編制加工程序來加工。當(dāng)產(chǎn)品改造和設(shè)計(jì)改變時(shí)，只需更改程序，無(wú)需重新設(shè)計(jì)工裝。

5，數(shù)控加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和改進(jìn)提供捷徑。

6，可以向更先進(jìn)的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。

7，維修要求高。數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，技術(shù)密集。維修人員了解機(jī)械，微電子維修，還要配備更好的維修設(shè)備。

8，初期投資大。數(shù)控車床設(shè)備成本高，初始加工準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，維護(hù)成本高。

9，數(shù)控車床加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，方便后續(xù)工序，綜合效率明顯提高。