?金屬零件加工是指通過一種或多種工藝方法，將金屬原材料（如金屬棒材、板材、管材等）轉(zhuǎn)化為所需形狀、尺寸和性能的金屬零件的過程。提高金屬零件加工精度的方法可以從多個方面入手：

一、減少和消除原始誤差：

查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素，如機床、夾具、刀具和工件等的幾何誤差、受熱變形和受力變形等，然后設(shè)法消除或減少這些誤差。
對加工設(shè)備進行檢查，調(diào)整和完善設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備與零件之間產(chǎn)生的摩擦力。

對機械設(shè)備進行定期的打磨，減少設(shè)備與零件之間產(chǎn)生的過大摩擦力。

二、采用誤差補償法：

人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。

三、轉(zhuǎn)移原始誤差：

實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。

四、均分和均化原始誤差：

在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差。可以通過一些工藝方法來減小或平均化這些誤差。

五、采用正確的切削手段：

改變刀具的幾何參數(shù)，降低刀具殘留面積的高度，通過減小副偏角或直接使用修光刀、精刨刀來降低表面粗糙度。

盡可能使用精度高的機床和刀具，提高機床的剛度和熱加工能力。

六、嚴(yán)格控制加工過程：

零件加工企業(yè)在選擇加工機械設(shè)備時需要進行認(rèn)真的考察，選擇良好的生產(chǎn)廠家，并對自己購買的機械設(shè)備進行嚴(yán)格的檢驗，重點檢驗機械設(shè)備本身存在的誤差問題。

對于已經(jīng)投入使用的機械設(shè)備，應(yīng)對日常加工中出現(xiàn)的誤差進行統(tǒng)計和系統(tǒng)分析，然后將分析出的誤差結(jié)果輸入到機械設(shè)備的操作系統(tǒng)中，讓機械設(shè)備自動消除誤差，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。

七、提高操作人員的技能：

技術(shù)人員作為機械加工的主體，其技術(shù)水平直接關(guān)系著加工精度。因此，應(yīng)定期對操作人員進行培訓(xùn)，提高他們的操控技能。

八、采用新技術(shù)和新設(shè)備：

加大機械加工設(shè)備研發(fā)的力度，重視自主型人才的培養(yǎng)，積極創(chuàng)新科技與設(shè)備，提高機械加工工藝的質(zhì)量。

積極引進國外好的機械加工設(shè)備，促進機械加工工藝水平的提高。