合理的誤差，是精密零件加工過程中的正常現(xiàn)象。零件加工廠不管如何采取精確的加工措施，都無法避免正常的誤差。在檢測報告上，只要是合理的誤差，都是合格的。很大的誤差，肯定是不合格的，一般有哪些措施來避免呢？
1、精密零件加工局部誤差

很多自動化零件加工廠在做產(chǎn)品誤差檢測的時候，經(jīng)常碰到加工后的工件尺寸誤差合理，但是局部尺寸誤差很大。其實這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太大所導(dǎo)致的。

本來這個地方就是有縫隙的，但是車床經(jīng)過長時間的運行，絲母與絲杠的縫隙自然會拉大。在精密零件加工編程時，就考慮到了這個縫隙的補償誤差，但是新增的間隙卻沒有補償，導(dǎo)致局部尺寸超差。一般需要修理這個間隙，或者更換絲杠。

2、精密零件加工整體誤差

如果加工后的工件整體誤差很大，基本上是要重做的。車床與絲母或絲杠連接處松動就很容易造成很大的誤差。工件在加工時，切削的阻力很大，如果連接處松動了，切削時就會出現(xiàn)尺寸漂移。必須緊固這個車床的連接處，才能消除誤差的故障。

還有一種情況就是，電動刀架的松動也可以造成加工件很大的誤差。在換刀的過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時下刀點就會發(fā)生偏移，就免不了出現(xiàn)很大的誤差，必須鎖緊刀架才能避免這個誤差。