?1、尺寸精度要求
基本尺寸精度：車床加工零件的基本尺寸（如直徑、長度、厚度等）必須符合設計圖紙規(guī)定的公差范圍。例如，對于一個軸類零件，其直徑公差可能要求在 ±0.05mm 以內(nèi)，這意味著加工后的實際直徑與設計直徑的偏差不能超過這個范圍。這是因為基本尺寸精度直接影響零件與其他部件的配合精度，如間隙配合的零件，尺寸過大可能導致裝配困難，尺寸過小則會使配合間隙過大，影響設備的性能。
尺寸一致性：在批量生產(chǎn)中，零件的尺寸一致性非常重要。同一批次的零件尺寸應保持高度的穩(wěn)定性和重復性，以確保零件的互換性。例如，汽車發(fā)動機中的活塞，同一型號的活塞尺寸差異極小，這樣在發(fā)動機組裝過程中，任何一個合格的活塞都可以與其他部件正確配合，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、形狀精度要求
圓度和圓柱度：對于回轉(zhuǎn)體零件（如軸、套等），圓度和圓柱度是關鍵的形狀精度指標。圓度是指在垂直于軸線的截面上，實際輪廓圓與理想圓的偏離程度；圓柱度則是整個圓柱表面的形狀精度，它綜合考慮了圓柱表面的圓度、直線度等因素。例如，高精度的機床主軸，其圓度要求可能達到 0.001 - 0.002mm，圓柱度要求在 0.002 - 0.003mm 之間，這樣才能保證主軸在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精度。
直線度：對于長軸類、導軌類等零件，直線度是重要的形狀精度。直線度誤差會導致零件在裝配或使用過程中出現(xiàn)變形、磨損等問題。例如，機床的導軌直線度要求很高，一般在每米長度上直線度誤差不超過 0.02 - 0.03mm，以確保機床工作臺的運動精度。
3、位置精度要求
同軸度和同心度：在有多個回轉(zhuǎn)體特征的零件（如階梯軸、雙聯(lián)齒輪等）中，同軸度（或同心度）是保證零件功能的關鍵。同軸度是指多個回轉(zhuǎn)體軸線之間的重合程度，同心度主要用于描述圓形特征的中心重合情況。例如，在汽車變速器的軸系中，各軸段之間的同軸度要求嚴格，以保證動力傳遞的平穩(wěn)性，同軸度誤差可能要求控制在 0.02 - 0.03mm 以內(nèi)。
垂直度和平行度：對于有相互垂直或平行表面、軸線的零件，垂直度和平行度精度至關重要。例如，在機械加工的夾具設計中，夾具的定位面與加工刀具的運動方向需要有很高的垂直度和平行度要求，以確保加工零件的位置精度。對于箱體類零件，相鄰平面之間的垂直度要求可能在 0.03 - 0.05mm 之間，以保證內(nèi)部零件的安裝精度和設備的整體性能。
4、表面粗糙度要求
功能表面粗糙度：零件的不同功能表面對粗糙度有不同的要求。例如，用于密封的表面（如液壓缸的活塞與缸筒的配合面），需要較低的表面粗糙度，一般 Ra 值（輪廓算術平均偏差）在 0.2 - 0.4μm 之間，以保證良好的密封性；而對于一般的非配合表面，粗糙度要求可以適當放寬，Ra 值可能在 3.2 - 6.3μm 左右。
外觀和耐磨表面粗糙度：從外觀角度看，一些外露的零件表面（如機床外殼、汽車零部件的外觀表面等）需要有較好的光潔度，以提高產(chǎn)品的美觀性。同時，對于容易磨損的表面，合適的粗糙度可以減少摩擦和磨損。例如，在滑動軸承的軸頸表面，通過適當?shù)募庸すに囀贡砻娲植诙冗_到 Ra0.4 - 0.8μm，能夠提高軸頸與軸承的耐磨性和使用壽命。