?軸加工是一種制造技術，用于將毛坯材料加工成具有精確尺寸和公差的零件。軸加工的步驟包括校正、切斷、切端面鉆中心孔、荒車、細車、精車、鉆孔、鉸孔、滾花和攻絲等。
軸加工的常用切削加工方法有車削、銑削、鉆削和磨削。軸類零件的技術要求包括尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。軸加工的工藝流程包括粗加工、半精加工、精加工和精細加工。

軸加工工藝流程如下：

1、軸類零件的材料以45鋼最多，根據(jù)零件不同的技術要求和重要的程度，采用不同的熱處理工藝。比如，對于直徑為20mm以下的45鋼，采用正火處理，在780℃保溫10～20分鐘，目的是改善切削性能，減小應力，并使零件表面有比較均勻的硬度。

對于直徑大于20mm的45鋼，采用調質處理，在840℃保溫2～4小時，進行高溫回火，使零件得到較軟的索氏體組織，再在400℃進行低溫回火，使零件具有較高的綜合機械性能。

2、毛坯選擇：根據(jù)軸的直徑和長度尺寸選擇棒料或鍛件。

3、軸類零件加工工藝路線：粗車外圓→半精車外圓→探傷→校直→熱處理→磨削外圓→鉆孔→熱處理→校直→精加工孔→檢驗。

4、軸類零件加工前應清洗干凈，清洗干凈后應烘干。

5、軸類零件加工時常用的裝夾方法有中心孔頂尖裝夾、雙頂尖裝夾一夾一頂裝夾、卡盤裝夾等。使用兩中心孔頂尖裝夾，可以校正毛坯的基準，對于已經經過粗加工的軸類零件，也可以起到基準的作用。使用雙頂尖裝夾，可以保證軸類零件兩端同軸度要求。

使用一夾一頂裝夾，一般用于軸類零件的粗加工階段，主要目的是保證軸類零件有足夠的剛性和加工穩(wěn)定性。使用卡盤裝夾，一般用于短軸類零件的加工。

6、軸類零件加工主要用車削、磨削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等切削加工方法。

7、軸類零件的檢測主要包括測量軸頸、軸承座孔尺寸及其配合表面粗糙度、圓度和圓柱度誤差、圓錐表面的素線直線度誤差、端面對軸心線的圓跳動誤差、平行度誤差等。