?四軸車床是在普通三軸車床的基礎(chǔ)上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸（通常為 C 軸），使其具備更復雜的加工能力。以下是四軸車床加工操作中的一些技術(shù)特性：
多軸聯(lián)動加工
四軸車床能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動，即 X、Y、Z 軸的直線運動與 C 軸的旋轉(zhuǎn)運動可以同時進行。這使得刀具能夠沿著復雜的路徑運動，從而加工出具有曲線輪廓、螺旋槽、偏心等特征的零件，如葉輪、蝸桿、偏心軸等。相比傳統(tǒng)的三軸車床，四軸車床可以減少裝夾次數(shù)，提高加工精度和效率。
旋轉(zhuǎn)軸定位精度高
C 軸具有較高的定位精度，通常可以達到 0.01° 甚至更高。這保證了在加工過程中，工件能夠準確地旋轉(zhuǎn)到指定的角度，以便進行精確的加工。例如，在加工分度盤時，需要將工件精確地旋轉(zhuǎn)到不同的角度進行鉆孔或銑削，四軸車床的高精度 C 軸能夠滿足這種加工要求。
可實現(xiàn)圓周分度加工
利用 C 軸的旋轉(zhuǎn)功能，可以方便地實現(xiàn)圓周分度加工。通過編程控制 C 軸的旋轉(zhuǎn)角度，可以將工件圓周等分成若干份，然后在每個等分位置上進行相同或不同的加工操作。這種加工方式常用于加工具有多個相同特征的零件，如齒輪、鏈輪等，能夠提高加工效率和一致性。
刀具路徑規(guī)劃復雜
由于四軸車床的多軸聯(lián)動特性，刀具路徑的規(guī)劃相對復雜。需要考慮 X、Y、Z 軸與 C 軸的運動協(xié)調(diào)，以及刀具與工件之間的干涉問題。在編寫加工程序時，通常需要使用專門的計算機輔助編程軟件（CAM）來生成精確的刀具路徑，以確保加工的準確性和安全性。
對夾具要求較高
為了保證工件在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和定位精度，四軸車床加工對夾具的要求較高。夾具需要能夠牢固地夾緊工件，并且要保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與 C 軸的旋轉(zhuǎn)中心重合。對于一些復雜形狀的工件，可能還需要設(shè)計專門的夾具來實現(xiàn)可靠的定位和夾緊。
加工效率高
四軸車床可以在一次裝夾中完成多個面的加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和機床的調(diào)整時間，從而提高了加工效率。同時，多軸聯(lián)動的加工方式能夠使刀具在工件上連續(xù)切削，避免了頻繁的進退刀，進一步提高了加工效率和表面質(zhì)量。