?不銹鋼零件加工是指通過各類工藝對不銹鋼材料進行形狀、尺寸、性能改造的過程，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、食品設(shè)備、化工機械等領(lǐng)域。由于不銹鋼（如 304、316、201 等牌號）具有耐腐蝕、強度高、表面光潔度要求高等特點，加工時需針對其材料特性選擇合適的工藝和設(shè)備。以下詳細介紹：
1. 切削加工
通過刀具切除材料實現(xiàn)形狀加工，是最常用的加工方式：
車削：加工回轉(zhuǎn)類零件（如軸類、法蘭），需使用高硬度刀具（如陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金），控制切削速度（通常比碳鋼低 30%~50%，避免刀具過熱磨損）。
銑削：加工平面、溝槽、齒輪等，推薦使用螺旋角較大的銑刀（如 45° 螺旋角），采用逆銑或順銑結(jié)合的方式減少切削力。
鉆孔：易出現(xiàn)鉆頭磨損和孔壁毛刺，需使用含鈷高速鋼鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，配合切削液（如乳化液）冷卻，進給速度不宜過高（如 Φ10mm 孔，進給量 0.1~0.15mm/r）。
磨削：用于高精度表面加工（如醫(yī)療器械零件），選用陶瓷結(jié)合劑砂輪或立方氮化硼（CBN）砂輪，磨削深度控制在 0.005~0.02mm / 次。
2. 成型加工
通過外力使材料發(fā)生塑性變形：
沖壓：適用于批量生產(chǎn)簡單結(jié)構(gòu)件（如不銹鋼餐具），需采用耐磨模具（如硬質(zhì)合金模具），并在材料表面涂覆潤滑劑（如礦物油）減少摩擦。
折彎：需計算回彈量（不銹鋼回彈角通常比碳鋼大 2°~5°），模具間隙一般為材料厚度的 1.3~1.5 倍，避免表面劃傷。
旋壓：加工回轉(zhuǎn)體空心件（如不銹鋼封頭），通過旋輪逐步施壓使材料變形，需控制旋壓速度和進給量，防止裂紋產(chǎn)生。
3. 特種加工
適用于高硬度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件：
激光切割：精度高（±0.1mm）、速度快，可加工任意復(fù)雜圖形，常用于薄不銹鋼板（≤3mm）切割，需注意熱變形控制（如采用脈沖激光減少熱輸入）。
電火花加工（EDM）：用于加工硬質(zhì)合金模具或深小孔，通過電極放電腐蝕材料，需選用合適的放電參數(shù)（如電流、脈沖寬度），避免電極損耗過大。
水刀切割：無熱影響區(qū)，適合厚板（≥10mm）和精密零件，切割精度可達 ±0.2mm，但成本較高。
4. 表面處理與焊接
表面處理：
拋光：機械拋光（布輪 + 拋光膏）用于提升光潔度（Ra≤0.8μm），電解拋光可消除表面應(yīng)力，適用于醫(yī)療器械。
鈍化：通過硝酸溶液去除表面氧化層，增強耐腐蝕性，需控制浸泡時間（通常 30~60 分鐘）。
焊接：
氬弧焊（TIG）：焊縫美觀、變形小，適用于薄板（≤2mm），需使用高純氬氣保護（純度≥99.99%）。
等離子焊：熔深大、速度快，適合中厚板（3~10mm），需注意焊后熱處理消除應(yīng)力（如 304 不銹鋼可在 1050℃固溶處理）。