在精密零件加工中，影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數(shù)等。想要改善，需要從這幾個(gè)方面入手:

1.切割用量
進(jìn)給速度越高，剩余區(qū)域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，降低進(jìn)給速度可以有效降低表面粗糙度值。
切削速度對表面粗糙度也有很大影響。中速切削彈塑性材料時(shí)，容易產(chǎn)生結(jié)塊，塑性變形大，所以加工出的零件表面粗糙度大。通常低速或高速切削彈塑性材料可以有效避免碎屑的產(chǎn)生，對降低表面粗糙度有積極作用。

2.刀具的幾何參數(shù)
在精密零件加工中，主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。當(dāng)進(jìn)給速度一定時(shí)，可以通過減小主偏轉(zhuǎn)角和副偏轉(zhuǎn)角或增大刀尖圓弧半徑來降低表面粗糙度。此外，適當(dāng)增大前角和后角可以減小切削變形和前刀面與前刀面之間的摩擦，抑制腫瘤切屑的產(chǎn)生，還可以降低表面粗糙度。

解決了這些問題之后，精密零件加工出現(xiàn)表面粗糙的問題就可以大大減少了。