隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代CNC的離線診斷軟件正在逐步與CNC控制軟件一體化，有的系統(tǒng)已將“專家系統(tǒng)”引入故障診斷中。這無疑給數(shù)控加工中心的維修診斷帶來了便利。通過這樣的軟件，操作者只要在MDI/CRT上作一些簡單的會話操作，即可診斷出CNC系統(tǒng)或機床的故障。接下來東莞開成精密五金有限公司整理了一套自診斷的方法，數(shù)控大師多年的工作經(jīng)驗，非常寶貴值得收藏哇。

1、開機自診斷

所謂開機自診斷，是指數(shù)控系統(tǒng)通電時，由系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，它類似于計算機的開機診斷。開機自診斷可以對系統(tǒng)中的關(guān)鍵硬件，如CPU、存儲器、I/O單元、MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟驅(qū)等裝置進行自動檢查；確定指定設備的安裝、連接狀態(tài)與性能；部分系統(tǒng)還能對某些重要的芯片，如RAM、ROM、專用LSI等進行診斷。

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷在開機時進行，只有當全部項目都被確認無誤后，才能進入正常運行狀態(tài)。診斷的時間決定于數(shù)控系統(tǒng)，一般只需數(shù)秒鐘，但有的需要幾分鐘。

2、在線監(jiān)控

在線監(jiān)控可以分為CNC內(nèi)部程序監(jiān)控與通過外部設備監(jiān)控兩種形式。CNC內(nèi)部程序監(jiān)控是通過系統(tǒng)內(nèi)部程序，對各部分狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的一種方法。在線監(jiān)控范圍包括CNC本身以及與CNC相連的伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機、外部設備等。在線監(jiān)控在系統(tǒng)工作過程中始終生效。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序監(jiān)控包括接口信號顯示、內(nèi)部狀態(tài)顯示和故障顯示三方面。

3、接口信號顯示

它可以顯示CNC和PLC、CNC和機床之間的全部接口信號的現(xiàn)行狀態(tài)。指示數(shù)字輸入／輸出信號的通斷情況，幫助分析故障。維修時，必須了解CNC和PLC、CNC和機床之間各信號所代表的意義，以及信號產(chǎn)生、撤消應具備的各種條件，這樣才能進行相應檢查。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家所提供的“功能說明書”、“連接說明書”以及加工中心生產(chǎn)廠家提供的“機床電氣原理圖”是進行以上狀態(tài)檢查的技術(shù)指南。

4、內(nèi)部狀態(tài)顯示

一般來說，利用內(nèi)部狀態(tài)顯示功能，可以顯示以下幾方面的內(nèi)容：造成循環(huán)指令（加工程序）不執(zhí)行的外部原因

如：CNC系統(tǒng)是否處于“到位檢查”中；是否處于“機床鎖住”狀態(tài)；是否處于“等待速度到達”信號接通；在主軸每轉(zhuǎn)進給編程時，是否等待“位置編碼器”的測量信號；在螺紋切削時，是否處于等待“主軸1轉(zhuǎn)信號”；進給速度倍率是否設定為0，等等。

5、故障信息顯示

在數(shù)控系統(tǒng)中，故障信息一般以“報警顯示”的形式在CRT上進行顯示。報警顯示的內(nèi)容根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同有所區(qū)別。這些信息大都以“報警號”加文本的形式出現(xiàn)，具體內(nèi)容以及排除方法在數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家提供的“維修說明書”上可以查閱。通過外部設備監(jiān)控是指采用計算機、PLC編程器等設備，對數(shù)控機床的各部分狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的一種方法。

如：通過計算機、PLC編程器對PLC程序以梯形圖、功能圖的形式進行動態(tài)檢測，它可以在機床生產(chǎn)廠家未提供PLC程序時，進行PLC程序的閱讀、檢查，從而加快數(shù)控機床的維修進度。

6、脫機測試

脫機測試也稱“離線診斷”，它是將數(shù)控系統(tǒng)與機床脫離后，對數(shù)控系統(tǒng)本身進行的測試與檢查。通過脫機測試可以對系統(tǒng)的故障作進一步的定位，力求把故障范圍縮到最小。數(shù)控系統(tǒng)的脫機測試需要專用診斷軟件或?qū)Ｓ脺y試裝置，因此，它只能在數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家或?qū)ｉT的維修部門進行。