?數(shù)控車床加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。它配備多工位刀塔或動(dòng)力塔，具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直圓柱、斜圓柱、圓弧及各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。下面，小編詳細(xì)介紹一下數(shù)控車床加工中心的操作指南一般包括以下步驟：
㈠開機(jī)準(zhǔn)備：
機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，及機(jī)床是否有異常情況。
在需手工潤滑的地方添加潤滑油。
機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘以上，方可操作。
㈡裝夾工件：
清潔工件表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
使用合適的夾具將工件緊固在夾具上，保證工件與夾具的連接穩(wěn)固。
調(diào)整工件在工作臺上的位置，使其與刀具的路徑相符。
㈢刀具選擇與安裝：
根據(jù)加工件的要求，選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸毒呔哂胁煌墓δ芎吞攸c(diǎn)。
根據(jù)刀具的規(guī)格尺寸，選擇合適的刀柄，并安裝在車床刀架上。
確保刀具安裝牢固，不松動(dòng)。
㈣刀具補(bǔ)償與對刀：
進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)界面，選擇相應(yīng)的數(shù)控程序。
在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具補(bǔ)償操作，根據(jù)加工件的要求，調(diào)整刀具的偏移量。
確認(rèn)刀具補(bǔ)償值無誤后，保存操作。
在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。
㈤加工參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)加工件的要求，設(shè)置合適的加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
確認(rèn)加工參數(shù)設(shè)置無誤后，保存操作。
㈥加工操作：
在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。
自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀；其次檢查刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號是否對應(yīng)，避免主軸與刀柄相撞。
加工過程中，應(yīng)確保工件、刀具已穩(wěn)固鎖緊，防護(hù)罩都鎖緊。
禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。
導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。
㈦監(jiān)控與維護(hù)：
監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。