?在cnc機(jī)加工過程中，打磨和拋光是非常重要的后處理步驟，它們對于提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、減少表面粗糙度以及滿足特定的表面要求至關(guān)重要。以下是在cnc機(jī)加工過程中進(jìn)行打磨和拋光時(shí)的一些主要要求：
一、打磨要求：

⑴加工預(yù)留量原則：根據(jù)工件的材料和后續(xù)處理需求，預(yù)留適當(dāng)?shù)拇蚰ビ嗔?。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊可?.25mm的磨床余量；CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm；鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm等。

⑵打磨方法選擇：根據(jù)工件的材料、形狀和尺寸，選擇合適的打磨方法。常用的打磨方法包括機(jī)械打磨、干打磨和濕打磨。機(jī)械打磨適用于大面積施工，干打磨采用砂紙進(jìn)行，濕打磨則用水砂紙蘸水或肥皂水進(jìn)行。

⑶打磨技巧：打磨時(shí)應(yīng)保持均勻的力度和速度，避免過度打磨導(dǎo)致工件變形或損壞。對于特殊要求的工件，如輕打磨，應(yīng)選用較細(xì)砂紙及熟手進(jìn)行。

二、拋光要求：

⒈表面質(zhì)量要求：拋光后的工件表面應(yīng)光滑、無劃痕、無瑕疵，且達(dá)到特定的表面粗糙度要求。例如，對于表面質(zhì)量要求極高的工件，可以采用超精研拋的方法，達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

⒉拋光方法選擇：根據(jù)工件的材料和表面要求，選擇合適的拋光方法。常用的拋光方法包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光等。機(jī)械拋光適用于特殊零件或表面質(zhì)量要求高的情況；化學(xué)拋光則利用化學(xué)介質(zhì)中的溶液來溶解材料表面的微觀凸出部分；電化學(xué)拋光則是通過電流作用在工件上，利用電解的方式去除毛刺和進(jìn)行表面拋光。

⒊拋光設(shè)備選擇：根據(jù)拋光方法的不同，選擇合適的拋光設(shè)備。例如，機(jī)械拋光需要使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具；化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光則需要相應(yīng)的拋光液和電源等設(shè)備。

⒋拋光技巧：拋光時(shí)應(yīng)注意控制拋光時(shí)間和力度，避免過度拋光導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒傷或變形。同時(shí)，拋光后應(yīng)及時(shí)清洗工件表面，去除拋光過程中產(chǎn)生的殘留物。