?1、尺寸精度：大型零件加工過(guò)程中對(duì)大型零件的尺寸精度要求極高，需要確保每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都能精確控制尺寸，避免誤差累積。這通常需要使用高精度的測(cè)量設(shè)備和加工工具，以及合理的加工工藝。

2、表面質(zhì)量：零件的表面質(zhì)量直接影響其性能和使用壽命。加工過(guò)程中需要保證零件表面光潔度、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋等缺陷，并可能需要進(jìn)行表面淬火、噴砂、噴丸等處理以提高表面硬度和耐磨性。
3、材料性能：大型零件的材料性能對(duì)其使用性能至關(guān)重要。在選擇材料時(shí)，需要考慮其強(qiáng)度、韌性、耐久性、抗腐蝕性等因素，同時(shí)盡可能減少材料損耗。

4、熱處理：熱處理是改善材料性能的重要手段，通過(guò)合理的熱處理工藝，可以提高零件的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能。

5、加工穩(wěn)定性：大型零件加工過(guò)程中，需要保證機(jī)床、刀具、夾具等設(shè)備的穩(wěn)定性，避免因設(shè)備振動(dòng)或松動(dòng)導(dǎo)致的加工誤差。

6、工藝優(yōu)化：通過(guò)優(yōu)化加工工藝，如采用合理的切削參數(shù)、刀具選擇、加工順序等，可以提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。