?CNC數(shù)控加工在各個(gè)領(lǐng)域都很活躍，航空航天、醫(yī)療、汽車、智能設(shè)備、日常用品等行業(yè)也需要參與數(shù)控加工，但數(shù)控加工使用的是重量設(shè)備，稍不注意就可能引起嚴(yán)重后果。那么，介紹一下CNC數(shù)控加工失誤的原因：
1、人為原因

（1）注意力不集中：操作者注意力不集中時(shí)，可能造成不必要的失誤，嚴(yán)重時(shí)可能破壞機(jī)床，危害生命安全。

（2）理解錯(cuò)誤：操作者對(duì)加工圖框的理解不徹底，容易導(dǎo)致加工錯(cuò)誤。

（3）初學(xué)者錯(cuò)誤：初學(xué)者操作人員因經(jīng)驗(yàn)不足，容易導(dǎo)致機(jī)械加工錯(cuò)誤。

（4）意外錯(cuò)誤：部分異常情況導(dǎo)致的機(jī)械加工錯(cuò)誤，如加工設(shè)備零件故障，夾具加工過(guò)程中脫落等。

（5）故意失誤：操作者因某些個(gè)人原因造成人為故意失誤，由此造成的影響非常惡劣。

2、程序編制錯(cuò)誤

（1）坐標(biāo)底部設(shè)定為0，但實(shí)際加工時(shí)頂部設(shè)定為0。

（2）安全高度過(guò)低，工具無(wú)法完全抬起工件。

（3）二次開粗余量比前刀少。

（4）程序?qū)懲旰?，?duì)程序路徑進(jìn)行分析檢查。

3、程序清單備注錯(cuò)誤

（1）單側(cè)的接觸數(shù)寫為四邊分中。

（2）卡鉗夾持距離或工件突出距離的顯示錯(cuò)誤。

（3）刀具頂出長(zhǎng)度注釋不詳或錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)引起抵接。

（4）程序清單應(yīng)盡可能詳細(xì)。

（5）變更單一程序集時(shí)，必須采用廢棄舊程序的新交換原則。

4、刀具測(cè)量錯(cuò)誤

（1）對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入不考慮對(duì)刀桿。

（2）工具安裝太短。

（3）工具測(cè)量采用科學(xué)的方法，盡量使用精確的儀器。

（4）刀的長(zhǎng)度比實(shí)際深度長(zhǎng)2~5mm。

5、程序傳輸錯(cuò)誤

（1）程序編號(hào)調(diào)用錯(cuò)誤或程序有變更，但已由舊程序加工。

（2）現(xiàn)場(chǎng)承攬人在加工前應(yīng)檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

CNC數(shù)控加工時(shí)由于人為原因或機(jī)床原因工具或刀架容易與工件或機(jī)床碰撞，輕者會(huì)使工具或被加工零件碰撞，重者會(huì)破壞機(jī)床零件，使機(jī)床失去加工精度，甚至引起人身安全事故。因此，在進(jìn)行數(shù)控加工之前熟悉數(shù)控加工錯(cuò)誤的原因有助于減少錯(cuò)誤的發(fā)生，有利于減少數(shù)控加工事故，提高數(shù)控加工的安全率。