?精密零件加工是一種好的機(jī)械加工方式，主要是指在零件的加工過(guò)程中，通過(guò)精確的加工設(shè)備、好的加工工藝和高精度的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質(zhì)量，使其達(dá)到極高的精度要求。這種加工方式所涉及的零件通常具有復(fù)雜的幾何形狀、嚴(yán)格的尺寸公差和較高的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其精度等級(jí)一般在微米（μm）甚至納米（nm）級(jí)別。
刀具因素
刀具幾何形狀：刀具的刃口半徑、前角和后角等幾何參數(shù)對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響。例如，刀具刃口半徑過(guò)大，在切削過(guò)程中會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生擠壓和摩擦，使加工表面產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而增加表面粗糙度。若刀具前角過(guò)小，切削力會(huì)增大，容易引起振動(dòng)，導(dǎo)致表面粗糙度變差。
刀具磨損：刀具在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，磨損后的刀具刃口不再鋒利。當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，切削刃會(huì)變得粗糙，在切削精密零件時(shí)，就會(huì)在工件表面留下劃痕，使表面粗糙度增大。比如，車削加工中，磨損的車刀會(huì)使零件表面出現(xiàn)明顯的刀紋。
切削參數(shù)因素
切削速度：切削速度較低時(shí)，刀具與工件之間的摩擦?xí)r間較長(zhǎng)，容易產(chǎn)生積屑瘤。積屑瘤會(huì)周期性地脫落并黏附在工件表面，使表面粗糙度增大。而切削速度過(guò)高，可能會(huì)引起切削刃的破損和振動(dòng)，也會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
進(jìn)給量：進(jìn)給量是指刀具在工件旋轉(zhuǎn)一周或每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具在進(jìn)給方向上移動(dòng)的距離。進(jìn)給量越大，切削厚度越大，加工后的表面殘留面積也越大，從而導(dǎo)致表面粗糙度值升高。例如，在銑削加工中，較大的進(jìn)給量會(huì)使銑削后的表面留下明顯的刀痕。
切削深度：切削深度過(guò)大時(shí)，切削力會(huì)顯著增加，容易使工件產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。而且過(guò)大的切削深度可能會(huì)超出機(jī)床和刀具的加工能力范圍，使加工精度和表面粗糙度難以保證。
工件材料因素
材料的硬度和韌性：硬度較高的工件材料，在切削加工時(shí)切削力較大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，并且刀具磨損也會(huì)加快，這些因素都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大。韌性好的材料，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生塑性變形，使得加工后的表面不夠平整。例如，加工不銹鋼等韌性較高的材料時(shí)，其表面容易出現(xiàn)撕裂和毛刺現(xiàn)象。
材料的金相組織：不同的金相組織會(huì)影響材料的切削性能。例如，含有粗大晶粒的材料，在切削過(guò)程中容易出現(xiàn)不均勻的變形，導(dǎo)致表面粗糙度變差。對(duì)于經(jīng)過(guò)熱處理的精密零件，其金相組織的變化可能會(huì)使材料的切削性能發(fā)生改變，從而影響加工表面的粗糙度。
加工工藝系統(tǒng)因素
機(jī)床精度：機(jī)床本身的精度對(duì)精密零件加工的表面粗糙度有重要影響。例如，機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度不高，在加工過(guò)程中會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差，從而影響表面粗糙度。機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差也會(huì)導(dǎo)致刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，在工件表面留下加工痕跡。
夾具精度和裝夾方式：夾具的精度直接影響工件的定位和夾緊精度。如果夾具的定位面精度不高或者夾緊力不均勻，會(huì)使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移或變形，進(jìn)而影響表面粗糙度。例如，在磨床加工中，若工件裝夾不牢固，在磨削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使表面出現(xiàn)波紋。
切削液的使用：切削液在加工過(guò)程中有冷卻、潤(rùn)滑和排屑的作用。如果切削液的選擇不當(dāng)，如潤(rùn)滑性能差，在切削時(shí)不能有效地減少刀具與工件之間的摩擦，會(huì)使表面粗糙度增大。另外，切削液的供給方式和流量也很重要，若不能將切削區(qū)域充分冷卻和潤(rùn)滑，同樣會(huì)影響加工表面質(zhì)量。
振動(dòng)因素
強(qiáng)迫振動(dòng)：機(jī)床外部的振源，如附近正在運(yùn)行的大型設(shè)備、車間內(nèi)的運(yùn)輸車輛等產(chǎn)生的振動(dòng)，會(huì)通過(guò)地基或空氣傳遞給機(jī)床和工件，引起強(qiáng)迫振動(dòng)。這種振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，在工件表面形成振紋，增加表面粗糙度。
自激振動(dòng)：在切削過(guò)程中，由于切削力的動(dòng)態(tài)變化等原因，可能會(huì)引發(fā)機(jī)床 - 刀具 - 工件系統(tǒng)的自激振動(dòng)。自激振動(dòng)的頻率通常與機(jī)床系統(tǒng)的固有頻率有關(guān)，一旦發(fā)生，會(huì)持續(xù)振動(dòng)，對(duì)加工表面質(zhì)量造成嚴(yán)重破壞。例如，在鉆削細(xì)長(zhǎng)孔時(shí)，容易出現(xiàn)自激振動(dòng)，使孔壁表面粗糙度明顯增大。