廣東車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是解決航天產品零部件多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，實現(xiàn)高效、自動化加工的有效途徑。下面來說說車床加工具備了哪些特點。

1、自動化程度高，可以降低操作人員的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按照輸入程序自動完成的，操作人員只需要開始對刀、裝卸工件、更換刀具，就要觀察和監(jiān)督車床的運行。

2、加工零件精度高，質量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸的一致性。只要工藝設計和程序正確合理，操作精心，零件就能獲得更高的加工精度，便于加工過程的質量控制。

3、生產效率高。車床加工可以在一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，可以節(jié)省普通車床加工中的許多中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少輔助時間。
4、方便新產品的開發(fā)和改造。廣東車床加工一般不需要很多復雜的工藝設備。形狀復雜、精度要求高的零件可以通過編制加工程序來加工。當產品改造和設計改變時，只需更改程序，無需重新設計工裝。

5、可以向更先進的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。 ?

6、初期投資大。數(shù)控車床設備成本高，初始加工準備周期長，維護成本高。

7、維修要求高。數(shù)控車床是機電一體化的典型產品，技術密集。維修人員了解機械，微電子維修，還要配備更好的維修設備。

8、數(shù)控加工可以大大縮短產品開發(fā)周期，為新產品的開發(fā)、產品的改進和改進提供捷徑。

9、車床加工的零件質量穩(wěn)定，方便后續(xù)工序，綜合效率明顯提高。